Filtration moléculaire industrielle : projet pour un grand industriel français.

Deltrian est fier de partager les résultats d’un projet récent qui illustre notre expertise en filtration moléculaire industrielle : la conception et la fourniture d’un système de filtration à charbon actif pour le traitement des gaz émis lors de l’ouverture des cuves de production.

Ce projet représente une collaboration technique approfondie visant à résoudre des enjeux critiques de qualité d’air, de sécurité des opérateurs et de conformité réglementaire dans un contexte industriel exigeant.

Le défi : des émissions gazeuses complexes à traiter

Les opérations d’ouverture de cuves de production génèrent des émissions gazeuses complexes et variées, comprenant principalement de l’ammoniac, des composés organiques volatils (COV), du formaldéhyde et des traces d’acides. Ces émissions présentent plusieurs défis majeurs pour beaucoup d’exploitants industriels.

Les enjeux à résoudre

La gestion de ces émissions nécessite une approche technique rigoureuse pour atteindre plusieurs objectifs simultanés :

• Capturer et neutraliser les polluants avant leur rejet à l’atmosphère
• Réduire significativement les nuisances olfactives en zone de travail
• Améliorer la qualité de l’air et la sécurité des opérateurs sur site
• Garantir la conformité réglementaire sur les émissions canalisées

La diversité des contaminants présents (composés alcalins, acides et organiques) nécessitait une solution de filtration moléculaire capable de traiter efficacement l’ensemble du spectre de polluants, tout en offrant une durée de vie optimisée et une maintenance maîtrisée.

Notre solution : l’unité Deltrian Deep Bed

Face à ces défis techniques, Deltrian a conçu un système de filtration à charbon actif basé sur notre technologie Deep Bed, intégrant une combinaison stratégique de trois types de médias adsorbants et oxydants.

Une approche multi-médias innovante

L’unité DDB installée intègre une combinaison de trois types de médias, assurant une couverture complète des contaminants ciblés :

Charbon actif non imprégné : dédié à l’adsorption des composés organiques volatils et des odeurs grâce à sa structure microporeuse hautement développée.

Charbon imprégné basique : spécifiquement formulé pour la capture des gaz alcalins tels que l’ammoniac et les amines, offrant une neutralisation chimique en plus de l’adsorption physique.

Charbon imprégné oxydant à base de permanganate : Conçu pour la neutralisation des gaz acides et corrosifs (H₂S, SO₂, NO₂, etc.) par réaction d’oxydation chimique.

Dimensionnement technique optimisé

La conception du système repose sur un dimensionnement précis du temps de contact entre le flux gazeux et les médias filtrants. Ce temps de contact élevé maximise l’efficacité de capture des polluants et prolonge significativement la durée de vie des médias, optimisant ainsi le coût total de possession.

Suivi et maintenance prévisionnelle

Pour garantir une performance optimale dans la durée, des analyses périodiques du charbon sont prévues à 3 et 6 mois après la mise en service. Ces analyses permettent d’évaluer le niveau de saturation des médias et d’ajuster le plan de maintenance de manière prévisionnelle, évitant ainsi les arrêts non planifiés.

Le résultat : une solution haute performance !

Performance technique

La combinaison des trois types de médias garantit une efficacité d’abattement élevée sur l’ensemble des polluants ciblés. Le dimensionnement adapté du temps de contact assure une durée de vie optimisée du système, réduisant la fréquence des interventions de maintenance.

Bénéfices opérationnels

La mise en service du système a permis une réduction significative des émissions gazeuses et des odeurs sur le site, améliorant directement la qualité de l’air et la sécurité des opérateurs travaillant dans la zone concernée. La conformité réglementaire sur les émissions canalisées est désormais garantie de manière continue.

Solution haute performance

Le système installé répond aux exigences industrielles strictes du client en termes de performance, de fiabilité et de durabilité. Cette réalisation constitue une base technique solide pour le développement de futurs projets similaires sur d’autres sites industriels confrontés à des problématiques d’émissions comparables.

Une expertise collective

Ce succès illustre la force de notre approche collaborative et l’expertise de nos équipes. Le projet a été mené par Costa Pironet, Lucas Villatte, Pierre-Henry Martin et Nicolas Bustin, en étroite collaboration avec toute notre équipe R&D.

Cette mobilisation collective a permis de concevoir une solution technique performante, parfaitement adaptée aux contraintes spécifiques du site et aux objectifs de performance définis avec le client.

Contactez-nous

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Nos équipes d’experts sont à votre disposition pour analyser vos besoins spécifiques et concevoir la solution adaptée à vos contraintes industrielles.