Filtración molecular industrial: proyecto para una gran empresa industrial francesa.

Deltrian se enorgullece de compartir los resultados de un proyecto reciente que ilustra nuestra experiencia en filtración molecular industrial: el diseño y suministro de un sistema de filtración de carbón activo para el tratamiento de los gases emitidos durante la apertura de los tanques de producción.

Este proyecto representa una colaboración técnica en profundidad destinada a resolver cuestiones críticas relacionadas con la calidad del aire, la seguridad de los operadores y el cumplimiento normativo en un contexto industrial exigente.

El reto: emisiones gaseosas complejas de tratar

Las operaciones de apertura de los tanques de producción generan emisiones gaseosas complejas y variadas, que incluyen principalmente amoníaco, compuestos orgánicos volátiles (COV), formaldehído y trazas de ácidos. Estas emisiones plantean varios retos importantes para muchos operadores industriales.

Los retos que hay que resolver

La gestión de estas emisiones requiere un enfoque técnico riguroso para alcanzar varios objetivos simultáneos:

• Capturar y neutralizar los contaminantes antes de su liberación a la atmósfera.
• Reducir significativamente las molestias olfativas en la zona de trabajo.
• Mejorar la calidad del aire y la seguridad de los operadores en las instalaciones.
• Garantizar el cumplimiento normativo en materia de emisiones canalizadas.

La diversidad de los contaminantes presentes (compuestos alcalinos, ácidos y orgánicos) requería una solución de filtración molecular capaz de tratar eficazmente todo el espectro de contaminantes, al tiempo que ofrecía una vida útil optimizada y un mantenimiento controlado.

Nuestra solución: la unidad Deltrian Deep Bed

Ante estos retos técnicos, Deltrian diseñó un sistema de filtración con carbón activo basado en nuestra tecnología Deep Bed, que integra una combinación estratégica de tres tipos de medios adsorbentes y oxidantes.

Un enfoque multimedia innovador

La unidad DDB instalada integra una combinación de tres tipos de medios, lo que garantiza una cobertura completa de los contaminantes objetivo:

Carbón activo no impregnado: dedicado a la adsorción de compuestos orgánicos volátiles y olores gracias a su estructura microporosa altamente desarrollada.

Carbón impregnado básico: formulado específicamente para la captura de gases alcalinos como el amoníaco y las aminas, que ofrece una neutralización química además de la adsorción física.

Carbón impregnado oxidante a base de permanganato: diseñado para la neutralización de gases ácidos y corrosivos (H₂S, SO₂, NO₂, etc.) mediante reacción de oxidación química.

Dimensionamiento técnico optimizado

El diseño del sistema se basa en un dimensionamiento preciso del tiempo de contacto entre el flujo gaseoso y los medios filtrantes. Este elevado tiempo de contacto maximiza la eficacia de captura de los contaminantes y prolonga significativamente la vida útil de los medios, optimizando así el coste total de propiedad.

Seguimiento y mantenimiento predictivo

Para garantizar un rendimiento óptimo a largo plazo, se prevén análisis periódicos del carbón a los 3 y 6 meses de la puesta en servicio. Estos análisis permiten evaluar el nivel de saturación de los medios y ajustar el plan de mantenimiento de forma predictiva, evitando así paradas no planificadas.

El resultado: ¡una solución de alto rendimiento!

Rendimiento técnico

La combinación de los tres tipos de medios garantiza una alta eficacia de reducción de todos los contaminantes objetivo. El dimensionamiento adecuado del tiempo de contacto garantiza una vida útil optimizada del sistema, lo que reduce la frecuencia de las intervenciones de mantenimiento.

Beneficios operativos

La puesta en marcha del sistema ha permitido una reducción significativa de las emisiones gaseosas y los olores en la planta, lo que ha mejorado directamente la calidad del aire y la seguridad de los operarios que trabajan en la zona afectada. Ahora se garantiza de forma continua el cumplimiento de la normativa sobre emisiones canalizadas.

Solución de alto rendimiento

El sistema instalado cumple con los estrictos requisitos industriales del cliente en términos de rendimiento, fiabilidad y durabilidad. Este logro constituye una base técnica sólida para el desarrollo de futuros proyectos similares en otras instalaciones industriales que se enfrentan a problemas de emisiones comparables.

Experiencia colectiva

Este éxito ilustra la fuerza de nuestro enfoque colaborativo y la experiencia de nuestros equipos. El proyecto fue dirigido por Costa Pironet, Lucas Villatte, Pierre-Henry Martin y Nicolas Bustin, en estrecha colaboración con todo nuestro equipo de I+D.

Esta movilización colectiva permitió diseñar una solución técnica eficaz, perfectamente adaptada a las limitaciones específicas del emplazamiento y a los objetivos de rendimiento definidos con el cliente.

Contáctenos

¿Se enfrenta a retos similares en la filtración molecular industrial? ¿Desea obtener más información sobre nuestras soluciones Deltrian Deep Bed?

Nuestros equipos de expertos están a su disposición para analizar sus necesidades específicas y diseñar la solución que mejor se adapte a sus requisitos industriales.