Filtrazione molecolare industriale: progetto per un grande gruppo industriale francese.

Deltrian è orgogliosa di condividere i risultati di un recente progetto che illustra la nostra competenza nella filtrazione molecolare industriale: la progettazione e la fornitura di un sistema di filtrazione a carbone attivo per il trattamento dei gas emessi durante l’apertura dei serbatoi di produzione.

Questo progetto rappresenta una collaborazione tecnica approfondita volta a risolvere questioni critiche relative alla qualità dell’aria, alla sicurezza degli operatori e alla conformità normativa in un contesto industriale esigente.

La sfida: emissioni gassose complesse da trattare

Le operazioni di apertura dei serbatoi di produzione generano emissioni gassose complesse e varie, che comprendono principalmente ammoniaca, composti organici volatili (COV), formaldeide e tracce di acidi. Queste emissioni presentano diverse sfide importanti per molti operatori industriali.

Le sfide da risolvere

La gestione di queste emissioni richiede un approccio tecnico rigoroso per raggiungere diversi obiettivi simultanei:

• Catturare e neutralizzare gli inquinanti prima che vengano rilasciati nell’atmosfera.
• Ridurre significativamente i disturbi olfattivi nell’area di lavoro.
• Migliorare la qualità dell’aria e la sicurezza degli operatori in loco.
• Garantire la conformità normativa sulle emissioni canalizzate.

La diversità dei contaminanti presenti (composti alcalini, acidi e organici) richiedeva una soluzione di filtrazione molecolare in grado di trattare efficacemente l’intero spettro di inquinanti, offrendo al contempo una durata ottimizzata e una manutenzione controllata.

La nostra soluzione: l’unità Deltrian Deep Bed

Di fronte a queste sfide tecniche, Deltrian ha progettato un sistema di filtrazione a carbone attivo basato sulla nostra tecnologia Deep Bed, che integra una combinazione strategica di tre tipi di mezzi adsorbenti e ossidanti.

Un approccio multimediale innovativo

L’unità DDB installata integra una combinazione di tre tipi di mezzi, garantendo una copertura completa dei contaminanti target:

Carbone attivo non impregnato: dedicato all’adsorbimento dei composti organici volatili e degli odori grazie alla sua struttura microporosa altamente sviluppata.

Carbone impregnato basico: specificamente formulato per la cattura di gas alcalini come l’ammoniaca e le ammine, offre una neutralizzazione chimica oltre all’adsorbimento fisico.

Carbone impregnato ossidante a base di permanganato: progettato per la neutralizzazione dei gas acidi e corrosivi (H₂S, SO₂, NO₂, ecc.) mediante reazione di ossidazione chimica.

Dimensionamento tecnico ottimizzato

La progettazione del sistema si basa su un dimensionamento preciso del tempo di contatto tra il flusso gassoso e i mezzi filtranti. Questo tempo di contatto elevato massimizza l’efficacia di cattura degli inquinanti e prolunga significativamente la durata dei mezzi, ottimizzando così il costo totale di proprietà.

Monitoraggio e manutenzione predittiva

Per garantire prestazioni ottimali nel tempo, sono previste analisi periodiche del carbone a 3 e 6 mesi dalla messa in servizio. Queste analisi consentono di valutare il livello di saturazione dei media e di adeguare il piano di manutenzione in modo predittivo, evitando così fermi macchina non programmati.

Il risultato: una soluzione ad alte prestazioni!

Prestazioni tecniche

La combinazione dei tre tipi di media garantisce un’elevata efficienza di abbattimento su tutti gli inquinanti target. Il dimensionamento adeguato del tempo di contatto assicura una durata ottimizzata del sistema, riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione.

Vantaggi operativi

La messa in servizio del sistema ha consentito una significativa riduzione delle emissioni gassose e degli odori nel sito, migliorando direttamente la qualità dell’aria e la sicurezza degli operatori che lavorano nella zona interessata. La conformità normativa sulle emissioni canalizzate è ora garantita in modo continuo.

Soluzione ad alte prestazioni

Il sistema installato soddisfa i severi requisiti industriali del cliente in termini di prestazioni, affidabilità e durata. Questa realizzazione costituisce una solida base tecnica per lo sviluppo di progetti simili futuri in altri siti industriali che devono affrontare problematiche di emissioni comparabili.

Competenza collettiva

Questo successo illustra la forza del nostro approccio collaborativo e la competenza dei nostri team. Il progetto è stato condotto da Costa Pironet, Lucas Villatte, Pierre-Henry Martin e Nicolas Bustin, in stretta collaborazione con tutto il nostro team di ricerca e sviluppo.

Questa mobilitazione collettiva ha permesso di progettare una soluzione tecnica efficiente, perfettamente adattata ai vincoli specifici del sito e agli obiettivi di prestazione definiti con il cliente.

Contattaci

Ti trovi ad affrontare sfide simili nel campo della filtrazione molecolare industriale? Desideri saperne di più sulle nostre soluzioni Deltrian Deep Bed?

I nostri team di esperti sono a tua disposizione per analizzare le tue esigenze specifiche e progettare la soluzione più adatta alle tue esigenze industriali.